消费类FPC（柔性印刷电路板）的制作难点主要涉及以下几个方面：

1. 弯曲性能：消费类FPC通常需要具备较好的弯曲性能，以适应各种形状的设备需求。制作过程中，需要选择合适的基材和厚度，并控制好铜箔的拉伸和压缩等参数，以确保FPC在弯曲时不会断裂或出现电气连接问题。

2. 轨迹精度：消费类FPC上的线路轨迹通常非常细小，其间距和线宽往往只有几十微米甚至更小。制作过程中，需要采用高精度的光刻技术，配合严格的控制流程，确保轨迹的精度和对齐度，避免导线之间产生短路或开路等问题。

3. 焊接工艺：消费类FPC通常需要与其他组件进行可靠的电气连接，如焊接芯片、连接器等。由于FPC的柔性特性，焊接工艺相对于传统刚性电路板更为复杂。必须选择合适的焊接方法和工艺参数，确保焊点牢固可靠，不会因为弯曲而断裂。

4. 环境适应性：消费类FPC通常用于手机、平板电脑等移动设备，对环境的适应性要求较高。制作过程中，需要选择耐高温、耐湿度、耐腐蚀等性能良好的材料，并进行相应的测试和验证，以确保FPC在各种恶劣条件下都能正常工作。

5. 大规模生产稳定性：消费类FPC通常需要大规模生产，对于制造工艺的稳定性要求很高。制作过程中，需要严格控制各项工艺参数，确保产品的一致性和稳定性。同时，还需要建立完善的质量控制体系，对每一道工序进行严格检测和把关，确保产品符合规格要求。

总之，消费类FPC的制作难点主要包括弯曲性能、轨迹精度、焊接工艺、环境适应性和大规模生产稳定性等方面。只有克服这些难点，才能生产出具有优良性能和可靠品质的消费类FPC产品。